第一次设计大型游戏机骨架零件（游戏机的结构）

全透明零件,PC材料，产品全部抛光。不用热流道，产品外形470X450X45 毫米，中间是落空的，因为要做模具装配图，装配图设计好了再开始3D设计，幸好我在工作过的两个公司都是做出口模具的，客户确认2D 我有设计组立图的底子。

以前我们设计组立图，用的是HASCO 模具是给欧美做的 他们用的是这个标准，在航城工业园那家公司是一家日资企业 和我现在上海工作的公司类似 他们都用MISUMI 标准。

设计好 2D图 发给总公司的次长，期待中以为很快通过，结果，SKYPE 打过来，沟通了一个多小时，我记忆犹新，问题很多，很多设计思路不一样的地方，后来次长解释给我们说，设计方法千万种，适合公司的就是最好的。

他们有一个值得我们学习的地方。只要你是公司里面的人，他们会不厌其烦的教你，是认认真真的教你，和前辈一样，这点值得我们公司，工厂学习，一个问题，可以教你5 6 遍，反复问你学会了没有。这点让人感动，以前在航城工业园里也是做日本的模具，客户在大连，是爱丽丝的产品，不过我们很少能直接和日本工程师打交道，都是有他们公司驻我们公司代表和我们沟通，少了中间环节，我真真切切感受到他们工业底子的厚重。

在反复的沟通过中，组立图设计通过了，接下来设计3D，因为有2D组立图的思路，设计3D 基本不用太多想，做起来也有依据.

后来知道，那边版权管控异常严格，几乎不能使用D版软件，加上他们管理人员都是有年纪的老头，，不喜欢看3D ，喜欢用2D确认。

公司收到3D，会调入viso 这个软件和2D核对，不一样的地方解释通了，就可以，3D确认了就可以给供应商加工了。

后面我们定期去供应商公司跟进模具进度。汇报工作情况，及出现异常的解决方案。因为不同于以前，上海只有事务所，没有制造工厂，基本能按时下班，我从长宁回到浦东，一天基本13个小时以上，每天如此。

公司主要是TOYTA,和honta yamaha anfu 等客户的模具，种类比较多，有游戏机的，有摩托车的，部品，有汽车的部品。接触面比在深圳的时候面宽多了。