CAM/MI/NC制作检查表（检查表怎么用）

CAM客资料处理检查表

检查项目

制

审

1

营销资料是否与生产通知单相符？

2

客户特殊要求是否已打印并完全理解？(如公差、指定位置改动、添加标识、指定材料、油墨等）

3

PROTEL、PADS、GERBER等客资料转换是否已正确？PROTEL格式资料是否注意到八角码？

4

GERBER资料调入CAM350格式是否正确？

5

所有层是否已齐全并已理解各层用意？(线路、阻焊、字符、外形、分孔图等，单面板是否要镜像）

6

是否已分析出客户资料是原始设计资料还是生产资料（线路与钻孔已作补偿，并线路带有负片）？

7

线路、阻焊、字符、客分孔图是否无异常？（如各层对齐，线路明显开短路，阻焊漏开窗，字符反，

分孔图与钻孔不符等）

8

是否有参考资料？（如上版本，类似板）

9

钻带是否无异常？（如孖孔、重孔是否已处理？有否考虑成型定位孔？是否有SLOT孔？塞/盖油？）

10

外形是否无异常？（如R位是否要添加成型孔？缺少外框线？是否有SLOT孔？板小能否飞针？）

11

是否要做拼板？（客是否有要求？板面积小是否做拼板便于生产？拼板是否要加工艺边？）

工孔边上MARK点、定位孔是否已添加？拼板后尺寸是否满足V-CUT、开料等）

12

生成分孔图是否无异常？（如A、B、C等标识是否与钻孔对应，PTH/NPTH是否已标识好？）

PTH/NPTH的SLOT孔是否已区分？）

13

所有卡尺能测量的外形尺寸与V-CUT位置是否已标注齐全并正确无误？(零位要准确，客有特别公

差要求的位置是否已在图纸上标注？）

14

是否要起模/套模？（考虑冲板放板方向，板边加卸力孔，如套模要添加该模卸力孔等）

15

MI所需的图纸是否已打印齐全？（客户要求、线路图并注标线宽线隙，焊阻图，字符图，分孔图，

外形图，模图等）

16

存档位置、名称是否正确？

制作： 审核：

GENESIS制作检查表

检查项目

制

审

1

所有做板资料是否已正确调输出/调入？

各层GERBER格式2：4英制 ，钻带格式4:2公制 ，不能正常调入要查找原因，不能遗漏。

2

各层命名与排序是否已正确？

3

钻孔是否已补偿？VIA/PTH/NPTH/SLOT是否已区分？

锡板补偿0.15mm，金板、OSP板0.1mm，单面板/NPTH孔0.05mm，特殊公差钻孔按MI要求做。

4

外形是否无异常？

5

线路是否已将line属性的焊盘转成PAD？

6

是否运行命令将孔与焊盘中心对齐？

7

电金板线路面铜皮是否可改为网格？

8

线路是否已补偿？

9

线路焊盘是已够大？

10

线宽线隙是否符合我司工程制程？（特别注意被负片削后的剩余线宽，移线后的线宽线隙）

11

是否有无焊盘独立PTH孔？是否已处理？多层板内层是否已删除独立焊盘？

12

工艺边上MARK点，特定标识是否已加上？(注意珠海客户“+”标识）

13

所有成型负片是否已足够且无遗漏？

14

NPTH孔，独立PTH孔负片是否已足够且无遗漏？

15

所有V-CUT负片是否已足够且无遗漏？V-CUT负片是否不会伤及其它线路？

16

是否做线路分析并检查各项数据？

17

是否与客原始设计线路对照？

18

是否做线路网析分析与原始设计线路作比较，检查开/短路？

19

阻焊开窗是否够大？

20

过孔盖/塞油是否已删除对应焊盘的开窗？

21

阻焊开窗后造成露铜是否已做负片？

22

是否有阻焊盖焊盘露孔点情况？且是否已正确开窗？

23

IC阻焊桥是否有要求？

24

NPTH孔，独立PTH孔开阻焊开窗是否够大且无遗漏？

25

板内，工艺边上MARK点，特定标识等开窗是否够大且无遗漏？(注意珠海客户“+”标识）

26

除珠海客户，V-CUT线是否已加上且无遗漏？

27

是否做阻焊分析并检查各项数据？

28

是否与客原始设计阻焊对照且无遗漏？

29

字符线宽、字体高度是否符合？

30

板外字符是否已删除或移进板内？

31

字符负片是否足够且无遗漏？

32

被削字符是否已移开？

33

是否有字符油墨盖焊盘露孔点情况？且是否已正确开窗？

34

是否有反向字符且修改正确？

35

附加标识、年周等位置是否正确？（不可加于内坑、板外，注意正反，打开各层选择位置）

36

是否与客原始设计字符对照且无遗漏？

37

profile尺寸是否正确？

38

排板尺寸、间距、留边是否正确？

39

是否倒排？

40

调入钻带检查是否有异常？

41

运行封边程序是否有异常？

42

对位标识是否正确且无遗漏？

43

板角线是否已添加？

44

外围孔对应位置是否正确？

45

啤板是否已添加放板方向？

46

沉金板板边是否已添加受镀面积？

47

铜面积是否已在MI开料图上注明？面积相差大有否提出？

48

是否已注意A、B板？

49

调出光绘格式是否正确？珠海客户分孔图、外形图是否已输出？

50

测试资料是否已输出？

51

完成后资料是否已输出指定目录备份？多层板是否已发压合资料？

制作： 审核：

MI检查表

检查项目

制

审

1

是否清楚了解营销生产通知单各客户所有要求？

所有CAM提供的全部图纸是否已清楚？是否有遗漏?

排版图、开料图的制作

2

生产型号、客型号是否与生产通知单一致？

3

所选用的板材、板厚、铜厚是否正确？

4

客户特指是的芯料要求是否已注明？

5

是否要提示钻塞油铝片？

6

开料尺寸是否正确并一致？（重点复核）

7

SET/块数量是否正确？（重点复核）

8

PCS/SET数量是否正确？（重点复核）

9

出货尺寸是否正确？（重点复核）

10

多层板层压结构是否正确？

11

开料利用率是否合理？（85%以上）

12

开料留边是否合理？

13

排版间距是否正确？冲板是否已标识倒排？

制作指示

14

生产型号、客型号客户名称是否与生产通知单一致？

15

所选用的板材、板厚、铜厚是否正确？

16

开料尺寸是否正确并一致？

17

SET/块数量是否正确？

18

PCS/SET数量是否正确？

19

出货尺寸是否正确？

20

总孔数是否已注明？

21

是否有注意事项要说明？（如升级变动，转生产更改动等）

22

钻孔表上的标识（A、B、C…)是否与分孔图上标识一致？

23

成品孔、SLOT孔尺寸是否与分孔图上一致？

24

孔径公差是否正确？

25

PTH/NPTH孔属性是否正确？

26

钻咀补偿是否正确？补偿后相同尺寸是否可合成同一个T？

27

钻孔数量是否正确？

28

是否要添加对位孔/引刀孔/吸尘孔/卸力孔/成形孔等？

29

各T的排序是否已正确？

生产制作指示

30

生产型号、客型号客户名称是否与生产通知单一致？

31

SET/块数量是否正确？

32

出货尺寸是否正确？

33

开料尺寸是否正确并一致？

34

板材、板厚、铜厚是否正确？

35

钻孔叠数是否正确？

36

电镀沉洞是否需要除胶渣？

37

D/F对板的正/负片是否已注明正确？

38

图电有没有特殊要求？

39

蚀板的线宽/线隙是否已与图纸一致且正确？

40

阻焊油墨颜色是否与客要求一致？

41

是否有要求过孔盖/塞油？塞油面是否已注明？

42

字符油墨颜色是否与客要求一致？

43

添加标识是否已注明？（厂标、客型号、年周…等）

44

表面处理是否与客要求一致？（重点复核）

45

有铅/无铅喷锡是否正确？（重点复核）

46

沉金是否有要求？（重点复核）

47

成型是否已注意锣板还是冲板？

48

薄板是否已安排先测试后V-CUT/成型？

49

测试方法是否正确？

50

V-CUT是否有特殊要求？

51

客户特指成品板厚/铜厚否已注明？

52

包装要求是否正确？

53

特别事项是否要备注？（如升级变动，转生产更改动等）

54

工序序号是否正确？

制作： 审核：

钻/锣带制作

钻带检查项目

1

制作选用钻孔资料是否正确？

2

钻孔/SLOT孔补偿是否下确？

3

孖孔，短SLOT孔是否按要求辅助孔？

4

是否要做倒排？

5

外围孔是否已添加？（如对位孔、丝印孔、料号孔…）

6

是否已优化？

7

零位是否正确？

8

输出格式是否正确？

9

记事本内操作是否正确？

锣带检查项目

10

选用外形是否正确？

11

选用锣刀是否正确？是否已作补偿？

12

锣出的内坑是否没遗漏？是否已作补偿？

13

选用管位孔尺寸、位置是否正确？

14

输出格式是否正确？(如记事本内的修改…)

15

钻卡是否已复核？

制作： 审核：